Ushbu maqola shisha butilkalarni qoliplarini purkagich bilan payvandlash jarayonini uch jihatdan tanishtiradi
Birinchi jihat: shisha va shisha qoliplarni buzadigan amallar bilan payvandlash jarayoni, shu jumladan qo'lda purkagichli payvandlash, plazma purkagichli payvandlash, lazerli purkagichli payvandlash va boshqalar.
Qolib purkagichli payvandlashning keng tarqalgan jarayoni - plazma purkagichli payvandlash, yaqinda chet elda yangi yutuqlarga erishdi, texnologik yangilanishlar va sezilarli darajada yaxshilangan funktsiyalar, odatda "mikro plazma purkagichli payvandlash" deb nomlanadi.
Mikro plazma purkagichli payvandlash mog'or kompaniyalariga investitsiya va xarid xarajatlarini, uzoq muddatli texnik xizmat ko'rsatish va sarf materiallaridan foydalanish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishga yordam beradi va asbob-uskunalar keng assortimentdagi ish qismlarini püskürtebilir.Buzadigan amallar payvandlash mash'alasi boshini oddiygina almashtirish turli ish qismlarining purkagichli payvandlash ehtiyojlarini qondirishi mumkin.
2.1 "Nikel asosidagi qotishma lehim kukuni" ning o'ziga xos ma'nosi nima
"Nikel" ni qoplama materiali sifatida ko'rib chiqish noto'g'ri, aslida nikel asosidagi qotishma lehim kukuni nikel (Ni), xrom (Cr), bor (B) va kremniydan (Si) tashkil topgan qotishmadir.Ushbu qotishma 1020 ° C dan 1050 ° S gacha bo'lgan past erish nuqtasi bilan tavsiflanadi.
Butun bozorda nikel asosidagi qotishma lehim kukunlari (nikel, xrom, bor, kremniy) qoplama materiallari sifatida keng qo'llanilishiga olib keladigan asosiy omil shundaki, bozorda har xil o'lchamdagi nikel asosidagi qotishma lehim kukunlari jadal sur'atlarda ilgari surilgan. .Bundan tashqari, nikel asosidagi qotishmalar past erish nuqtasi, silliqligi va payvand chokini nazorat qilish qulayligi tufayli dastlabki bosqichlarida kislorodli gazli payvandlash (OFW) orqali osongina cho'ktiriladi.
Kislorod yonilg'i gazini payvandlash (OFW) ikkita alohida bosqichdan iborat: birinchi bosqich cho'kma bosqichi deb ataladi, bunda payvandlash kukuni eriydi va ishlov beriladigan qismning yuzasiga yopishadi;Siqilish va g'ovaklikni kamaytirish uchun eritiladi.
Shuni ta'kidlash kerakki, qayta eritish bosqichi deb ataladigan narsa asosiy metall va nikel qotishmasi o'rtasidagi erish nuqtasi farqi bilan erishiladi, bu erish nuqtasi 1350 dan 1400 ° C gacha bo'lgan ferritli quyma temir yoki erishi mumkin. C40 karbonli po'latdan 1370 dan 1500 ° C gacha bo'lgan nuqta (UNI 7845-78).Nikel, xrom, bor va kremniy qotishmalari qayta eritish bosqichidagi haroratda bo'lganda, asosiy metallning qayta erishiga olib kelmasligini ta'minlaydigan erish nuqtasidagi farqdir.
Shu bilan birga, nikel qotishmasining cho'kishi, shuningdek, qayta eritish jarayoniga muhtoj bo'lmasdan qattiq simli boncukni joylashtirish orqali ham erishish mumkin: buning uchun uzatilgan plazma boshq manbai (PTA) yordami kerak.
2.2 Shisha shisha sanoatida zımba / yadroni qoplash uchun ishlatiladigan nikel asosidagi qotishma lehim kukuni
Shu sabablarga ko'ra, shisha sanoati tabiiy ravishda zımba yuzalarida qotib qolgan qoplamalar uchun nikel asosidagi qotishmalarni tanladi.Nikel asosidagi qotishmalarni cho'ktirishga kislorodli gaz bilan payvandlash (OFW) yoki tovushdan tez olovli püskürtme (HVOF) orqali erishish mumkin, qayta eritish jarayoni esa induksion isitish tizimlari yoki kislorod-yonilg'i gazini payvandlash (OFW) orqali amalga oshirilishi mumkin. .Shunga qaramay, asosiy metall va nikel qotishmasi o'rtasidagi erish nuqtasidagi farq eng muhim shartdir, aks holda qoplama mumkin bo'lmaydi.
Nikel, xrom, bor, kremniy qotishmalariga plazma uzatish yoyi texnologiyasi (PTA) yordamida erishish mumkin, masalan, plazma bilan payvandlash (PTAW) yoki volfram inert gazini payvandlash (GTAW), agar mijozning inert gaz tayyorlash uchun ustaxonasi bo'lsa.
Nikel asosidagi qotishmalarning qattiqligi ish talablariga qarab o'zgaradi, lekin odatda 30 HRC va 60 HRC orasida.
2.3 Yuqori haroratli muhitda nikel asosidagi qotishmalarning bosimi nisbatan katta
Yuqorida aytib o'tilgan qattiqlik xona haroratidagi qattiqlikni anglatadi.Biroq, yuqori haroratli ish muhitida nikel asosidagi qotishmalarning qattiqligi pasayadi.
Yuqorida ko'rsatilgandek, xona haroratida kobalt asosidagi qotishmalarning qattiqligi nikel asosidagi qotishmalarga qaraganda pastroq bo'lsa-da, kobalt asosidagi qotishmalarning qattiqligi yuqori haroratlarda (masalan, mog'or bilan ishlaydigan) nikel asosidagi qotishmalarga qaraganda ancha kuchli. harorat).
Quyidagi grafik harorat oshishi bilan turli xil qotishma lehim kukunlari qattiqligining o'zgarishini ko'rsatadi:
2.4 "Kobalt asosidagi qotishma lehim kukuni" ning o'ziga xos ma'nosi nima?
Kobaltni qoplama materiali sifatida hisobga olsak, u aslida kobalt (Co), xrom (Cr), volfram (W) yoki kobalt (Co), xrom (Cr) va molibden (Mo) dan tashkil topgan qotishmadir.Odatda "Stellite" lehim kukuni deb ataladigan kobalt qotishmalari o'zlarining qattiqligini hosil qilish uchun karbidlar va boridlarga ega.Ba'zi kobalt asosidagi qotishmalarda 2,5% uglerod mavjud.Kobalt asosidagi qotishmalarning asosiy xususiyati ularning yuqori haroratlarda ham o'ta qattiqligidir.
2.5 Kobalt asosidagi qotishmalarni zımba/yadro yuzasiga cho'ktirishda yuzaga keladigan muammolar:
Kobalt asosidagi qotishmalarni cho'ktirishning asosiy muammosi ularning yuqori erish nuqtasi bilan bog'liq.Aslida, kobalt asosidagi qotishmalarning erish nuqtasi 1,375 ~ 1,400 ° S ni tashkil qiladi, bu deyarli karbonli po'lat va quyma temirning erish nuqtasidir.Gipotetik jihatdan, agar biz kislorodli gaz bilan payvandlash (OFW) yoki gipersonik olov püskürtme (HVOF) dan foydalanishimiz kerak bo'lsa, unda "qayta eritish" bosqichida asosiy metall ham eriydi.
Kobalt asosidagi kukunni zımba/yadroga yotqizishning yagona maqbul varianti: O'tkazilgan plazma yoyi (PTA).
2.6 Sovutish haqida
Yuqorida aytib o'tilganidek, kislorodli yoqilg'i gazini payvandlash (OFW) va gipersonik olov püskürtme (HVOF) jarayonlaridan foydalanish cho'ktirilgan kukun qatlami bir vaqtning o'zida eritiladi va yopishtiriladi.Keyingi qayta eritish bosqichida chiziqli payvand choki siqiladi va teshiklar to'ldiriladi.
Ko'rinib turibdiki, asosiy metall yuzasi va qoplama yuzasi o'rtasidagi aloqa mukammal va uzilishlarsiz.Sinovdagi zarbalar bir xil (shisha) ishlab chiqarish liniyasida bo'lgan, kislorod-yonilg'i gazini payvandlash (OFW) yoki tovushdan tez olov püskürtme (HVOF) yordamida zarbalar, plazma uzatilgan yoy (PTA) yordamida zarbalar, bir xil sovutish havosi bosimida ko'rsatilgan. , plazma uzatish yoyi (PTA) musht ish harorati 100 ° C pastroq.
2.7 Mexanik ishlov berish haqida
Mashinada ishlov berish zımba / yadro ishlab chiqarishda juda muhim jarayondir.Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, yuqori haroratlarda qattiqligi keskin pasaygan holda lehim kukunini (zımbalar/yadrolarda) yotqizish juda noqulay.Buning sabablaridan biri ishlov berish bilan bog'liq;60HRC qattiqlikdagi qotishma lehim kukunida ishlov berish juda qiyin, bu mijozlarni torna asboblari parametrlarini (tornatish moslamasi tezligi, besleme tezligi, chuqurlik ...) o'rnatishda faqat past parametrlarni tanlashga majbur qiladi.45HRC qotishma kukunida bir xil purkagichli payvandlash protsedurasidan foydalanish sezilarli darajada oson;torna asboblari parametrlari ham yuqoriroq o'rnatilishi mumkin va ishlov berishning o'zini bajarish osonroq bo'ladi.
2.8 Depozitlangan lehim kukunining og'irligi haqida
Kislorodli gaz bilan payvandlash (OFW) va tovushdan tez olov bilan püskürtme (HVOF) jarayonlari juda yuqori chang yo'qotish tezligiga ega, bu qoplama materialini ishlov beriladigan qismga yopishtirishda 70% gacha bo'lishi mumkin.Agar zarba yadroli purkagichli payvandlash uchun aslida 30 gramm lehim kukuni kerak bo'lsa, bu payvandlash tabancası 100 gramm lehim kukunini purkash kerakligini anglatadi.
Hozirgacha plazma uzatiladigan yoy (PTA) texnologiyasining kukun yo'qotish darajasi taxminan 3% dan 5% gacha.Xuddi shu zarba yadrosi uchun payvandlash tabancası faqat 32 gramm lehim kukunini püskürtmek kerak.
2.9 Cho'kish vaqti haqida
Kislorodli gaz bilan payvandlash (OFW) va tovushdan yuqori olov püskürtme (HVOF) cho'kma vaqtlari bir xil.Misol uchun, bir xil puflash yadrosini cho'ktirish va qayta eritish vaqti 5 minut.Plazma uzatilgan yoy (PTA) texnologiyasi ham ishlov beriladigan qismning sirtini to'liq qotib qolishga erishish uchun xuddi shunday 5 daqiqani talab qiladi (plazma uzatilgan yoy).
Quyidagi rasmlar ushbu ikki jarayon va uzatilgan plazma boshq payvandlash (PTA) o'rtasidagi taqqoslash natijalarini ko'rsatadi.
Nikel asosidagi qoplama va kobalt asosidagi qoplama uchun zımbalar solishtirish.Xuddi shu ishlab chiqarish liniyasida o'tkazilgan sinovlar natijalari shuni ko'rsatdiki, kobalt asosidagi qoplama zımbaları nikel asosidagi qoplama zımbalariga qaraganda 3 baravar ko'proq davom etadi va kobalt asosidagi qoplama zımbaları hech qanday "degradatsiya" ni ko'rsatmaydi. Uchinchi jihat: Savollar va italiyalik purkagichli payvandlash bo'yicha mutaxassis janob Klaudio Korni bilan bo'shliqni to'liq purkagich bilan payvandlash haqida suhbat haqida javoblar
1-savol: Bo'shliqni to'liq purkagichli payvandlash uchun nazariy jihatdan payvandlash qatlami qanchalik qalinligi kerak?Lehim qatlamining qalinligi ishlashga ta'sir qiladimi?
Javob 1: Men payvandlash qatlamining maksimal qalinligi 2 ~ 2,5 mm, tebranish amplitudasi esa 5 mm ga o'rnatilishini taklif qilaman;agar mijoz kattaroq qalinlik qiymatidan foydalansa, "lap qo'shma" muammosiga duch kelishi mumkin.
2-savol: Nima uchun tekis bo'lakda kattaroq burilish OSC = 30 mm dan foydalanmaslik kerak (5 mm o'rnatish tavsiya etiladi)?Bu ancha samaraliroq bo'lmaydimi?5 mm tebranishning alohida ahamiyati bormi?
Javob 2: To'g'ri bo'limda qolipda to'g'ri haroratni saqlab turish uchun 5 mm tebranishdan foydalanishni tavsiya qilaman;
Agar 30 mm tebranish ishlatilsa, juda sekin püskürtme tezligini o'rnatish kerak, ish qismining harorati juda yuqori bo'ladi va asosiy metallning suyultirilishi juda yuqori bo'ladi va yo'qolgan plomba moddasining qattiqligi 10 HRC ga etadi.Yana bir muhim e'tibor - bu yorilish ehtimolini oshiradigan ish qismiga (yuqori harorat tufayli) natijada stress.
5 mm kenglikdagi tebranish bilan chiziq tezligi tezroq bo'ladi, eng yaxshi nazoratni olish mumkin, yaxshi burchaklar hosil bo'ladi, plomba moddasining mexanik xususiyatlari saqlanadi va yo'qotish faqat 2 ~ 3 HRC.
3-savol: Lehim kukunining tarkibiga qo'yiladigan talablar qanday?Bo'shliqni buzadigan amallar bilan payvandlash uchun qaysi lehim kukuni mos keladi?
A3: Men lehim kukuni 30PSP modelini tavsiya qilaman, agar yorilish yuzaga kelsa, quyma temir qoliplarida 23PSP dan foydalaning (mis qoliplarida PP modelidan foydalaning).
4-savol: Egiluvchan temirni tanlashning sababi nima?Kulrang quyma temirdan foydalanishda qanday muammo bor?
4-javob: Yevropada biz odatda tugunli quyma temirdan foydalanamiz, chunki tugunli quyma temir (ikkita inglizcha nomi: Nodular quyma temir va Sferik quyma temir), bu nom olingan, chunki uning tarkibidagi grafit sferik shaklda mikroskop ostida mavjud;qatlamlardan farqli o'laroq, Plitalar shaklidagi kulrang quyma temir (aslida, uni "laminat quyma temir" deb atash mumkin).Bunday kompozitsion farqlar egiluvchan temir va laminat quyma temir o'rtasidagi asosiy farqni aniqlaydi: sharlar yoriqlar tarqalishiga geometrik qarshilik hosil qiladi va shu bilan juda muhim egiluvchanlik xususiyatiga ega bo'ladi.Bundan tashqari, bir xil miqdordagi grafitning sharsimon shakli kamroq sirt maydonini egallaydi, materialga kamroq zarar etkazadi va shu bilan moddiy ustunlikni qo'lga kiritadi.1948 yilda birinchi sanoat qo'llanilishidan boshlab, egiluvchan temir po'latga (va boshqa quyma temirlarga) yaxshi alternativa bo'lib, arzon narxlardagi va yuqori ishlash imkonini beradi.
Xususiyatlari tufayli egiluvchan temirning diffuziya ko'rsatkichi, quyma temirning oson kesish va o'zgaruvchan qarshilik xususiyatlari bilan birgalikda, zo'r tortishish / og'irlik nisbati
yaxshi ishlov berish qobiliyati
arzon
Birlik narxi yaxshi qarshilikka ega
Kesish va cho'zish xususiyatlarining ajoyib kombinatsiyasi
5-savol: Yuqori qattiqlik va past qattiqlik bilan chidamlilik uchun qaysi biri yaxshiroq?
A5: Butun diapazon 35 ~ 21 HRC, 28 HRC ga yaqin qattiqlik qiymatini olish uchun 30 PSP lehim kukunidan foydalanishni tavsiya etaman.
Qattiqligi to'g'ridan-to'g'ri mog'orning ishlash muddati bilan bog'liq emas, xizmat ko'rsatish muddatining asosiy farqi qolib sirtining "qoplanganligi" va ishlatiladigan materialdir.
Qo'lda payvandlash, olingan qolipning haqiqiy (payvandlash materiali va asosiy metall) kombinatsiyasi PTA plazmasi kabi yaxshi emas va shisha ishlab chiqarish jarayonida chizish ko'pincha paydo bo'ladi.
6-savol: Ichki bo'shliqni to'liq purkagichli payvandlash qanday amalga oshiriladi?Lehim qatlamining sifatini qanday aniqlash va nazorat qilish kerak?
Javob 6: PTA payvandchida past kukun tezligini o'rnatishni tavsiya qilaman, 10 RPM dan oshmasligi kerak;elka burchagidan boshlab, parallel boncuklarni payvand qilish uchun oraliq 5 mm bo'lishi kerak.
Oxirida yozing:
Tez texnologik o'zgarishlar davrida fan va texnologiya korxonalar va jamiyat taraqqiyotini boshqaradi;bir xil ish qismini buzadigan amallar bilan payvandlash turli jarayonlar bilan amalga oshirilishi mumkin.Mog'or zavodi uchun, qaysi jarayondan foydalanish kerakligi haqida mijozlarning talablarini hisobga olish bilan bir qatorda, uskunaga investitsiya qilishning xarajat ko'rsatkichlarini, uskunaning moslashuvchanligini, keyinchalik foydalanish uchun texnik xizmat ko'rsatish va sarflanadigan xarajatlarni ham hisobga olishi kerak. uskunalar kengroq mahsulotlarni qamrab olishi mumkin.Mikro plazma purkagichli payvandlash, shubhasiz, qolib fabrikalari uchun yaxshiroq tanlovni ta'minlaydi.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 17-iyun