Ushbu hujjatda shisha idishning püskürtmetni payvandlash jarayoni uchta jihatdan mog'or paydo bo'lishi mumkin
Birinchi jihat: shisha payvandlash jarayoni shisha mog'orlarni, shu jumladan qo'lda püskürtmet payvandlash, plazma plapasini payvandlash, lazer püskürtmek pleykini payvandlash va hokazo.
Mold Apreyni payvandlashning umumiy jarayoni - plazma plapsi plaji payvandlash, yaqinda texnologik moddiy yangi yutuqlar va "mikro plazma püskürtikini payvandlash" deb nomlanuvchi yangi yutuqlar va sezilarli darajada oshirdi.
Mikro plazma püskürtmeys mog'or kompaniyalariga sarmoya va xarid xarajatlari, uzoq muddatli xizmat ko'rsatish xarajatlari, uzoq muddatli texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini, uzoq muddatli xizmatdan foydalanish xarajatlarini kamaytiradi va uskunalar keng ko'lamli asarlarni puflaydi. Spreyni payvandlash mash'alasi boshini almashtirish, püskürtmeyni turli xil asarlarning ehtiyojlarini qondirishi mumkin.
2.1 "Nikel asosidagi qotishponcha" ning o'ziga xos ma'nosi nima?
"Nikel" ni yopishqoq material sifatida tushuntirishdir, aslida nikel asosidagi alolak (Ni), Boron (B) va kremniydan (si) va kremniydan iborat qotish. Ushbu qotishma 1020 ° C dan 1 050 ° C gacha bo'lgan 1,020 ° C gacha bo'lgan past erigan nuqtasi bilan ajralib turadi.
Nikel asosidagi lehodlar kukuni (nikel, xrom, Boron, kremniy) ning keng tarqalganiga olib keladigan asosiy omil bu bozorda turli xil zarralar bilan bog'liq bo'lgan sumkalar kuchli. Shuningdek, nikelli qotishmalar oksli yoqilg'i payvandlash, ularning oqishi, silliqligi, silliqlash nuqtasi va payvandin ko'ylakini boshqarish qulayligi tufayli eng qadimgi bosqichlaridan (ASW) osonlikcha saqlanmoqda.
Kislorod yoqilg'i Gaz payvandlash ikki aniq bosqichlardan iborat: birinchi bosqich, payvandlash kukuni ish stuktini eriydi va ish qismini qamrab oladi va ish qismini yopishadi va ish qismini yopishadi. Siqish uchun eritilgan va g'ovakliligi pasayadi.
Haqiqatni qayta ishlash bosqichida, metall metall va 570 ° C gacha C40 ° C dan 1,500 ° C gacha bo'lgan nikel qotishmasi (UNI 7845-78) bo'lgan 7500 ° C dan 4,500 ° C gacha bo'lgan nikohning o'zgarishi bilan amalga oshirilishi kerak. Bu eritish nuqtasidagi farq, nikel, Boron va Silikon qotishmalari cheklangan sahna haroratida bo'lganida asosiy metalni qayta ishlashiga olib kelmaydi.
Biroq, Nikel rangli qismiga cheklovni olib tashlash jarayoniga ehtiyoj sezmasdan, tor simli boncukni saqlash orqali, shuningdek, o'tkazilgan plazma arc payvandlash (PTA) o'tkazilishini talab qiladi.
2.2 Nikel asosidagi Nikel asosidagi yoki shisha stakan sanoatida yadroli punkt / yadro uchun ishlatiladi
Shu sabablarga ko'ra, shisha sanoati tabiiy ravishda nikel asoslarini keskin yuzalarda qattiq qoplamalar uchun tanlagan. Nikel-ga asoslangan qotishmalarning cho'kishi yoki slevon alangali püskürtming (HVOH) tomonidan yoki qayta ishlash jarayoniga yana kirish jarayoniga yana kirish va oksiz-yoqilg'i payvandlash (ofw) orqali qayta ishlash jarayoniga erishish mumkin. Yana, asosiy metall va nikel qotishish o'rtasidagi muzlikning farq - bu eng muhim shart, aks holda yopishib olish mumkin bo'lmaydi.
Nikel, xrom, Boron, silikon qotishmalariga plazma payvandlash (pTA), masalan, plazma payvandlash (ptaw) yoki volbar gaz payvandlash (GTOW) yordamida sotib olish uchun dasturiy gaz tayyorlash uchun seminar.
Nikelda joylashgan qotishmalarning qattiqligi ishning talablariga muvofiq o'zgaradi, ammo odatda 30 XRC va 60 XRM o'rtasida.
2.3 Yuqori haroratli muhitda, nikel qotishmalarining bosimi nisbatan katta
Yuqorida aytib o'tilgan qattiqlik xona haroratida qattiqlikni anglatadi. Biroq, yuqori haroratli muhitda, nikel asosidagi qotishmalarning qattiqligi pasayadi.
Yuqorida ko'rsatilganidek, kobalt asosidagi qotishmalarning qashshoqligi xonaning haroratida nikel asoslaridan past bo'lsa-da, kobalt asosidagi qotishmalar yuqori haroratda (masalan, kalit harorati kabi) bu nikel qotishmalaridan ancha kuchliroqdir.
Quyidagi grafik haroratning harorati bilan turli qotishuvchi kukuni o'zgarishini ko'rsatadi:
2.4 "Cobalt asosidagi qotishpunda" ning o'ziga xos ma'nosi nima?
Kobaltni yotgan material sifatida ko'rib chiqish, aslida Cobalt (CR), VoldPen (C Co), xrom (CR) va molibden (MO) dan tashkil topgan qotishma. Odatda "stellit" leyder yoki Kobalt asosidagi qotishmalar o'zlarining qattiqligini shakllantirish uchun Cobalt asoslari va Begidlar bor deb nomlanadi. Ba'zi kobalt asosidagi qotishmalar 2,5% uglerod mavjud. Cobalt asosidagi qotishmalarning asosiy xususiyati, hatto yuqori haroratlarda ham ularning eng qattiqligi.
2.5 Cobalt asosidagi qotishmalarni punkt / yadro sirtida paydo bo'lgan muammolar:
Cobalt asosidagi qotishmalarning asosiy muammosi ularning yuqori erigan nuqtasi bilan bog'liq. Aslida, Cobalt asosidagi qotishmalarning erishi bo'yicha 1,375 ~ 1,400 ° C, bu uglerod po'lat va quyma temirning erishigan. Agar biz "Tomeling" bosqichida oksik yoqilg'i payvandlash (HVOOC) yoki giperik olov purkashini (HVOF) ishlatishimiz kerak bo'lsa, asosiy metallar ham eriydi.
Kobaltinga asoslangan kukunni punkt / yadroda saqlash uchun yagona yaroqsiz variant: uzatilgan plazma ARC (PTA).
26 sovutish haqida
Yuqorida aytib o'tilganidek, kislorod yoqilg'i payvandlash (XVOF) jarayoni (HVOF) jarayonlar bir vaqtning o'zida eritilgan va yopishtirilganligini anglatadi. Keyingi qismida Lindow boncuk siqilgan va g'oyalari to'ldiriladi.
Ko'rinib turibdiki, asosiy metall yuzasi va yopishqoq yuzasi mukammal va uzilishsiz ulanish. Sinovdagi zarbalar bir xil (shisha) ishlab chiqarish liniyasida, oksma transferi (PTO), plazma uzatadigan ARC (PTA) tugmachasini ishlatgan holda, plazma uzatiladigan ARC (PTA).
Ishlov berish haqida 2.7
Ishlov berish - bu punch / yadro ishlab chiqarishda juda muhim jarayon. Yuqorida ko'rsatilganidek, loting sumkasini (zarchalarda / yadrolarda) yuqori haroratda qattiq kamaytirilishi bilan juda qiyin. Buning sabablaridan biri ishlov berishdan iborat; Qattiqlikdagi og'irlikdagi Qattiqlik qotishmalari juda qiyin, chunki mijozlar vositalar parametrlarini burish (Tez, ozuqa tezligi, chuqurgini burish paytida) faqat past parametrlarni tanlash imkoniyatiga ega. 45Hrcolby kukuni bo'yicha bir xil püskürtik peraylov tartibidan foydalanish sezilarli darajada osonlashadi; O'chirish vositasi parametrlari ham yuqori bo'lishi mumkin va ishlov berish osonlashishi osonroq bo'ladi.
2.8 Olovli yolg'tonning og'irligi haqida
Okli yoqilg'i payvandlash jarayoni (XVOH) va Superconc alangali püskürtme (HVOOF) juda yuqori kukunli püskürtmek stavkalariga ega, bu ish qismiga yopishadigan materialni ushlab turish mumkin. Agar püskürtme püskürtmeyni payvandlash 30 gramm lyukali kukun kerak bo'lsa, bu payvandlash qurol 100 gramm lehim qopqog'ini püskürünün.
Mavjud, ARR (PTA) texnologiyasining kukun to'fonlari 3% dan 5% gacha. Xuddi shu qichqiriq uchun payvandlash tabassumi faqat 32 gramm logen kukuni bilan purkagi bo'lishi kerak.
2.9 Chiqish vaqti haqida
Oxsi-yoqilg'i payvandlash (AFW) va Superceon Flane Flane püskürtme (HFOF) cho'kish vaqtlari bir xil. Masalan, bir xil pufakchaning yadrosiga tushirish va qayta tiklash 5 minut. Plazma ARC (PTA) Texnologiya, shuningdek, ish qismini (plazma o'tkazmasi plazmali o'tkazmasi) kerak.
Quyidagi rasmlar ushbu ikkita jarayon o'rtasidagi taqqoslash natijalarini ko'rsatadi va plazma arc payvandlash (PTA) o'tkaziladi.
Nikel asosida yasalgan yasalgan va kobalt asosida yasalgan yig'lash uchun zarbalarni taqqoslash. Xuddi shu ishlab chiqarish liniyasi bo'yicha yugurish natijalari shuni ko'rsatdiki, kobaltlangan punktlar nikelli punktlardan 3 baravar ko'proq davom etdi va Italiya spreyi, laktal Koreys, bo'shliqni po'shtni payvandlash haqida savol va javoblar.
1-savol: Bo'shliqni to'liq püskürtmy payvandlash uchun vinlangan qatlam qanday qalinroq? Leader qatlami qatekasi ishlashiga ta'sir qiladimi?
Javob 1: Men payvandlash qatlamining maksimal qalinligi 2 ~ 2,5 mm va tebranish amplitsi bilan 5 mm gacha o'rnatilganligini maslahat beraman; Agar mijoz kattaroq qalinlik qiymatidan foydalansa, "LAP qo'shma" muammosi paydo bo'lishi mumkin.
Savol 2: Nega kattaroq sil kasalligidan foydalanmang = 30 mm to'g'ri bo'limda (5 mm ni tashkil qilish tavsiya etiladi)? Bu unchalik samaraliroq bo'lmaydimi? 5mm aylanishi uchun alohida ahamiyat bormi?
Javob 2: Men to'g'ri bo'limda, shuningdek, mog'orda to'g'ri haroratni saqlab qolish uchun 5mmli tezda suzishni tavsiya qilaman;
Agar 30 mm tezlik ishlatilsa, juda sekin purkash tezligi o'rnatilishi kerak, ishning harorati juda yuqori bo'ladi va yo'qolgan plomba moddasi materialining qattiqligi 10 soat. Yana bir muhim e'tibor - bu ishning davomiyligi (yuqori harorat tufayli), bu yorilish ehtimolini oshiradi.
5mm kenglik bilan, chiziq tezligi tezroq, eng yaxshi nazoratni olish mumkin, yaxshi burchaklar hosil bo'ladi, to'ldirish materialining mexanik xususiyatlari saqlanib qoladi va yo'qotish faqat 2 ~ 3 HRC.
3-savol: Yas karra changning tarkibiy talablari nimada? Kalıklar purkagi payvandlash uchun qaysi leyder kukuni mos keladi?
A3: Men 30ps / lost kukun kukunini tavsiya qilaman, agar yoriqlar paydo bo'lsa, quyi temir mog'orlarda 23PSP-ni ishlating (mis mog'orlari bo'yicha PP modelidan foydalaning).
4-savol: Egiluvchan temirni tanlashning sababi nimada? Kulrang quyma temirni ishlatish bilan bog'liq muammolar nima?
Javob 4: Evropada, biz odatda tugunli quyma temirdan (ikki inglizcha temir va egiluvchan quyma temirni) ishlatamiz, chunki u tarkibida mikroskop ostida sharsimon shaklda mavjud bo'lgan grafit mavjud; Qatlamlardan farqli o'laroq, plastinka shakllangan kulrang quyma temir (aslida u "laminat dazmol" deb aniqroq bo'lishi mumkin). Bunday kompozitsion tafovutlar egiluvchan temir va laminatli quyma temir o'rtasidagi asosiy farqni aniqlaydi: sferalar yorilishni ko'paytirishga geometrik qarshilik ko'rsatadi va shu bilan juda muhim egiluvchanligining xususiyatiga ega bo'ladi. Bundan tashqari, grafitning sharsimon shakli, kamroq sirt maydonini egallaydi, shuning uchun materialga kamroq zarar etkazadi, shu bilan bir qatorda moddiy ustunlikni qo'lga kiritadi. 1948 yilda o'zining birinchi sanoatidan foydalanishga bo'lgan birinchi darajali temir temir po'latdan (va boshqa quyma dazmollarga) alternativaga aylandi, past narxni ta'minlaydi.
Egiluvchan temirning tarqalishi uning xususiyatlari tufayli, quyma temirning oson kesilishi va o'zgaruvchan qarshiligi va o'zgaruvchan xususiyatlari, a'lo darajadagi tortishish / og'irlik nisbati bilan birlashtirilgan
Yaxshi mashakorlik
arzon
Birlik qiymati yaxshi qarshilikka ega
Zinarli va cho'zish xususiyatlarining ajoyib kombinatsiyasi
5-savol: Yuqori qattiqlik va past qattiqlik bilan chidamlilik uchun yaxshiroqmi?
A5: Barcha diapazon - 35 ~ 21 soat. 28 XRMga yaqin bo'lgan qattiqlik qiymatini olish uchun 30 psp lold kukunini tavsiya qilaman.
Qattiqlik mog'or hayoti bilan bevosita bog'liq emas, xizmat hayotining asosiy farqi mog'or sirtining "qoplangan" va ishlatiladigan materialning yo'lidir.
Qo'lda payvandlash, haqiqiy (payvandlash materiallari va metall) olingan mog'orning kombinatsiyasi PTA plazmasining kombinatsiyasi, staka plazmasining kombinatsiyasi va stakan ishlab chiqarish jarayonida tirnalgan.
6-savol: Ichki bo'shliqni qanday purkagich payvandlash kerak? Leader qatlamining sifatini qanday aniqlash va boshqarish kerak?
Javob 6: Men PTA payvandchi, dan 10rpm gacha bo'lgan kam kukun tezlikni ko'rsatmoqchiman; Elkaning burchagidan boshlab, parallel boncuklarni payvandlash uchun 5mm.
Oxirida yozing:
To'g'ri texnologik o'zgarish, fan va texnologiyalar korxonalar va jamiyatning yutuqlarini oshirmoqda; Xuddi shu ish bilan bir xil ish jarayonlariga purkashni payvandlash mumkin. Mold fabrikasi uchun, bu jarayonni ishlatish kerak bo'lgan mijozlarning talablarini hisobga olgan holda, u uskunalarning narxini, texnikaning mazmuni, texnik xizmat ko'rsatish va sarflanadigan xarajatlarning mazmunli va iste'mol qilinadigan mahsulotni qoplashi mumkinligini hisobga olishi kerak. Mikro plazma püskürtmey payvandlash, shubhasiz, mog'or fabrikalari uchun yaxshiroq tanlovni ta'minlaydi.
Post vaqti: Jun-17-2022